一、繪圖磨具圖規(guī)定依照國家繪圖規(guī)范繪圖，可是也規(guī)定融合我廠規(guī)范和國家未要求的加工廠習(xí)慣性怎么畫。

在畫磨具焊裝圖以前，應(yīng)繪圖工藝流程圖，然后合乎制品圖和加工工藝材料的規(guī)定。

自下工序確保的規(guī)格，應(yīng)在圖下標寫標明"加工工藝規(guī)格"字眼。

假如成形后除開維修毛邊以外，再不開展別的機械加工制造，那麼工藝流程圖就與制品圖完全一致。

在工藝流程圖下邊*好是標明制品序號、名字、原材料、原材料縮水率、制圖占比等。

一般就把工藝流程繪畫在磨具焊裝圖上。

1.繪圖焊裝構(gòu)造繪圖焊裝圖盡可能選用1：1的占比，先由凹模剛開始繪圖，主視圖與其他景圖另外畫出。

二、磨具焊裝圖應(yīng)包含以下幾點：1.磨具成形一部分構(gòu)造2.澆筑系統(tǒng)軟件、排放系統(tǒng)的構(gòu)造方式。

3.臨床診斷面及分模取貨方法。

4.外觀設(shè)計構(gòu)造及全部聯(lián)接件，精準定位、導(dǎo)向性件的部位。

5.標明凹模高寬比規(guī)格（不奢求，依據(jù)必須）及磨具整體規(guī)格。

6.輔助軟件（取貨卸模專用工具，效正專用工具等）。

7.按序?qū)⑺辛悴考幪柧幊觯姨詈媒y(tǒng)計表。

8.標明技術(shù)標準和使用說明書。

三、磨具焊裝圖的技術(shù)標準內(nèi)容：1.針對磨具一些系統(tǒng)軟件的特性規(guī)定。

比如對壓射系統(tǒng)軟件、導(dǎo)軌滑塊抽芯構(gòu)造的裝配線規(guī)定。

2.對磨具機械加工工藝的規(guī)定。

比如磨具裝配線后臨床診斷面的迎合面的迎合空隙應(yīng)不超0.05mm磨具上、下邊的平面度規(guī)定，并強調(diào)由裝配線決策的規(guī)格和對該規(guī)格的規(guī)定。

3.磨具應(yīng)用，裝拆方式。

4.防氧化抗腐蝕解決、磨具序號、印字、標識、骨架密封、存放等規(guī)定。

5.相關(guān)試件及檢測層面的規(guī)定。

四、繪圖所有零件圖紙由磨具焊裝圖拆畫零件圖紙的次序應(yīng)是：先內(nèi)后外，先繁雜后簡易，先成形零部件，后構(gòu)造零部件。

1.圖型規(guī)定：必須要按占比畫，容許變大或變小。

景圖挑選有效，投射恰當(dāng)，布局恰當(dāng)。

以便使生產(chǎn)加工專利號易看懂、有利于裝配線，圖型盡量與焊裝圖相同，圖型要清楚。

2.標明規(guī)格規(guī)定一致、集中化、井然有序、詳細。

標明規(guī)格的次序為：先標關(guān)鍵零部件規(guī)格和脫模傾斜度，再標明配合公差，隨后標明所有規(guī)格。

在非關(guān)鍵零件圖紙上先標明配合公差，后標明所有規(guī)格。

3.粗糙度。

把運用數(shù)*多的這種表面粗糙度標于工程圖紙右上方，如標明"其他3.2。

"其他粗糙度符號在零部件各表層各自標明。

4.其他內(nèi)容，比如零部件名字、磨具圖號、原材料型號、調(diào)質(zhì)處理和強度規(guī)定，金屬表面處理、圖型占比、隨意規(guī)格的生產(chǎn)加工精密度、技術(shù)性表明等必須恰當(dāng)填好。

五、.審校、審圖、描圖、送曬A.自身審校的內(nèi)容是：1.磨具以及零部件與塑料件工程圖紙的關(guān)聯(lián)磨具及模具零件的材料、強度、規(guī)格精密度，構(gòu)造等是不是合乎塑料件工程圖紙的規(guī)定。

2.塑膠制品層面塑膠料流的流動性、縮松、溶接痕、裂開，出模傾斜度等是不是危害塑膠制品的性能指標、規(guī)格精密度、工藝性能等層面的規(guī)定。

設(shè)計圖案有沒有不夠，生產(chǎn)加工是不是簡易，成形原材料的縮水率采用是不是恰當(dāng)。

3.成形機器設(shè)備層面打針量、打針工作壓力、鎖模力是否足夠，磨具的安裝、塑膠制品的南芯、出模有沒有難題，注射機的噴頭與嘵口套是不是恰當(dāng)?shù)赜|碰。

4.模具設(shè)計層面1）.臨床診斷面部位及深度加工精密度是不是滿足要求，會否產(chǎn)生溢料，出模后是不是能確保塑膠制品留到有頂出設(shè)備的磨具一面。

2）.出模方法是不是恰當(dāng)，營銷推廣桿、推管的尺寸、部位、總數(shù)是不是適合，推板會否被型芯卡死，會否導(dǎo)致擦破成形零部件。

3）.磨具溫度調(diào)整層面。

電加熱器的輸出功率、總數(shù)；水冷卻物質(zhì)的流動性路線部位、尺寸、總數(shù)是不是適合。

4）.解決塑膠制品制側(cè)凹的方式，脫側(cè)凹的組織是不是適當(dāng)，比如斜導(dǎo)柱抽芯組織中的導(dǎo)軌滑塊與推桿是不是互相干撓。

5）.澆筑、排放系統(tǒng)的部位，尺寸是不是適當(dāng)。

5.設(shè)計圖1).裝配圖上各模具零件按置位置是不是適當(dāng)，表達得是不是清晰，有沒有忽略2).零件圖紙上的零部件序號、名字，制做總數(shù)、零部件內(nèi)制還是外購的，是標件還是非標準件，零部件相互配合解決精密度、成形塑膠制品高精規(guī)格處的調(diào)整生產(chǎn)加工及容量，模具零件的原材料、調(diào)質(zhì)處理、金屬表面處理、表層深度加工水平是不是標識、描述清晰。

3).零部件關(guān)鍵零部件、成形零部件工作中規(guī)格及配合公差。

規(guī)格大數(shù)字應(yīng)恰當(dāng)準確無誤，不必使經(jīng)營者計算。

4).查驗所有零件圖紙及焊裝圖的景圖部位，投射是不是恰當(dāng)，怎么畫是不是合乎繪圖國家標準，有沒有忽略規(guī)格。

6.強度校核生產(chǎn)加工特性（全部零部件的幾何圖形構(gòu)造、景圖怎么畫、規(guī)格標'等是不是有益于生產(chǎn)加工）7.復(fù)算輔助軟件的關(guān)鍵工作中規(guī)格B.技術(shù)專業(yè)審校應(yīng)當(dāng)按設(shè)計師自身審校新項目開展；可是要偏重于構(gòu)造基本原理、使用性能及實際操作安全性層面。

描圖時要先消化吸收圖型，按國家標準規(guī)定勾勒，填好所有規(guī)格及技術(shù)標準。

描后自校而且簽名。

C.把描好的底圖交設(shè)計師審校簽名，習(xí)慣性作法是由專用工具生產(chǎn)制造企業(yè)相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員核查，會簽、查驗生產(chǎn)制造工藝性能，隨后才應(yīng)送曬。

D.撰寫生產(chǎn)制造加工工藝卡牌由專用工具生產(chǎn)制造企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員撰寫生產(chǎn)制造加工工藝卡牌，而且為生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造充分準備。

在模具零件的生產(chǎn)制造全過程時要提升檢測，把檢測的重中之重放到規(guī)格精密度上。

磨具拼裝進行后，由檢查員依據(jù)磨具檢測表開展檢測，關(guān)鍵的是檢測模具零件的特性狀況是不是優(yōu)良，只能那樣能夠俚語磨具的生產(chǎn)制造品質(zhì)。

六、試件及修模盡管是在選中成形原材料、成形機器設(shè)備時，在預(yù)期的加工工藝標準下開展沖壓模具，可是大家的了解通常不是健全的，因而務(wù)必在模具制造進行之后，開展試件實驗，看成形的制品品質(zhì)怎樣。

發(fā)覺一直之后，開展清除不正確性的修模。

塑料件出現(xiàn)安全隱患的類型多見，緣故也很繁雜，有磨具層面的緣故，也是加工工藝標準層面的緣故，兩者通常交只一起。

在修模前，理應(yīng)依據(jù)塑料件出現(xiàn)的安全隱患的具體情況，開展細膩地剖析科學(xué)研究，找到導(dǎo)致塑料件缺點的緣故后明確提出挽救方式。

由于成形標準非常容易更改，因此通常的作法是先變動成形標準，當(dāng)變動成形標準不可以解決困難時，才考慮到維修磨具。

維修磨具更應(yīng)謹慎，沒有非常掌握不能紋身。

其緣故是如果變動了磨具標準，就不可以再作大的更新改造和恢復(fù)正常。

七、梳理材料開展備案磨具經(jīng)實驗后，若暫未應(yīng)用，則應(yīng)當(dāng)徹底擦掉出模殘渣、塵土、油漬等，涂上無鹽黃油或別的防銹劑或防銹油，關(guān)到存放場地存放。

把設(shè)計方案磨具剛開始到模具制造取得成功，檢測及格才行，在這段時間所造成的技術(shù)文檔，比如任務(wù)書、制品圖、技術(shù)性使用說明、磨具焊裝圖、模具零件圖、底圖、沖壓模具使用說明、檢測記錄卡、試件修模紀錄等，符合規(guī)定多方面系統(tǒng)軟件梳理、訂裝、序號開展備案。

那樣做好像很不便，可是對之后維修磨具，設(shè)計方案新的磨具全是很有用途的。